Возможности системыВысокоэффективный нагрев и точный контроль температуры:Используя технологию среднечастотного индукционного нагрева, оборудование быстро нагревает заготовку до необходимой температуры, обеспечивая при этом разницу температур поверхности и сердцевины в контролируемом диапазоне. Потребление электроэнергии на тонну заготовки контролируется в разумных пределах, что соответствует требованиям высокой эффективности линий по производству арматуры. Система автоматического управления ПЛК контролирует процесс нагрева в режиме реального времени, обеспечивая точность температуры и времени нагрева.
Энергосбережение и защита окружающей среды:В оборудовании используется 12-импульсный выпрямленный источник питания средней частоты с высоким коэффициентом мощности (≥0,90) и низким уровнем гармоник, что значительно снижает энергопотребление и уменьшает гармоническое загрязнение сети. Благодаря интеллектуальной системе контроля температуры оборудование автоматически регулирует свою мощность в зависимости от материала и размера стальной заготовки, обеспечивая максимальную энергоэффективность.
Автоматизированная система управления оснащена системой управления PLC Siemens. Все параметры (включая температуру, время нагрева, производительность и т. д.) отображаются и записываются в режиме реального времени на сенсорном экране, обеспечивая отслеживание производственных данных. Система также имеет функции сигнализации о неисправностях, проста в эксплуатации и гарантирует стабильную работу оборудования.
Модульная конструкция и быстрая замена секций печи обеспечивают быструю замену, а интегрированная конструкция подъема облегчает обслуживание и замену. Корпус печи изготовлен из высокопрочного алюминиевого сплава и немагнитной нержавеющей стали, что продлевает срок службы и уменьшает магнитную утечку.
Повышение эффективности производства и качества арматуры достигается за счет высокоэффективной системы нагрева и контроля температуры, обеспечивающей равномерный нагрев стальной заготовки и предотвращающей чрезмерные перепады температур или пригорание поверхности. Нагретая стальная заготовка затем подается на прокатный стан для формования арматуры. Процесс прокатки является быстрым и эффективным, что значительно повышает эффективность производства. Готовая арматура демонстрирует превосходные механические свойства и стабильность.
Область применения Линия для нагрева заготовок и прокатки арматуры Yuantuo подходит для:
● Производство углеродистой и низколегированной стали:включая нагрев и прокатку обычных сталей, таких как Q235 и 20MnSi.
● Линия по производству арматуры:подходит для производства арматуры диаметром 12 мм, 14 мм, 16 мм и т. д., широко используемой в строительстве, машиностроении и машиностроении.
● Глубокая обработка стали:подходит для термической обработки различных сталей, улучшая механические свойства и качество поверхности стали.
Процесс нагрева и прокаткиБилл Отопление:Заготовка нагревается до необходимой температуры с помощью среднечастотной индукционной печи. В процессе нагрева оборудование регулирует мощность в соответствии с материалом и спецификациями заготовки, чтобы обеспечить равномерный нагрев и уменьшить окисление поверхности. Точный контроль температуры гарантирует, что температура заготовки соответствует требованиям прокатки на выходе из печи.
Мониторинг и регулировка температуры:Каждая секция печи оснащена инфракрасным термометром и датчиком температуры для контроля температуры поверхности заготовки в режиме реального времени. Система ПЛК автоматически регулирует подачу питания на основе данных измерений, чтобы обеспечить поддержание температуры в идеальном диапазоне.
Процесс прокатки:Нагретые стальные заготовки подаются в прокатный стан через конвейерную систему для прокатки в стальные прутки. Во время производства система автоматически регулирует скорость и давление прокатки в соответствии с требованиями, чтобы обеспечить точность размеров и прочность стальных стержней.
Автоматическая разгрузка и охлаждение:Прокатные стальные прутки автоматически транспортируются в зону охлаждения для быстрого охлаждения. Система охлаждения точно контролирует расход воды, температуру и давление, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и предотвратить внутренние напряжения и дефекты поверхности.