Funkcje systemuWysokowydajne ogrzewanie i precyzyjna kontrola temperatury:Wykorzystując technologię nagrzewania indukcyjnego średniej częstotliwości, urządzenie szybko nagrzewa kęs do wymaganej temperatury, zapewniając jednocześnie, że różnica temperatur powierzchni i rdzenia pozostaje w kontrolowanym zakresie. Zużycie energii na tonę kęsa jest kontrolowane w rozsądnym zakresie, spełniając wymagania dotyczące wysokiej wydajności linii produkcyjnych prętów zbrojeniowych. System automatycznego sterowania PLC monitoruje proces nagrzewania w czasie rzeczywistym, zapewniając dokładność temperatury i czasu nagrzewania.
Oszczędność energii i ochrona środowiska:W urządzeniu zastosowano 12-impulsowy, prostowany zasilacz średniej częstotliwości o wysokim współczynniku mocy (≥0,90) i niskich harmonicznych, co znacznie zmniejsza zużycie energii i ogranicza zanieczyszczenie harmonicznymi sieci. Dzięki inteligentnemu systemowi kontroli temperatury urządzenie automatycznie dostosowuje swoją moc w oparciu o materiał i rozmiar kęsa stalowego, maksymalizując efektywność energetyczną.
Zautomatyzowany układ sterowania wyposażony jest w system sterowania PLC firmy Siemens. Wszystkie parametry (w tym temperatura, czas nagrzewania, moc itp.) są wyświetlane i rejestrowane w czasie rzeczywistym za pomocą ekranu dotykowego, co zapewnia identyfikowalność danych produkcyjnych. System posiada także funkcje alarmowania o usterkach, jest łatwy w obsłudze i gwarantuje stabilną pracę urządzeń.
Modułowa konstrukcja i szybka wymiana sekcji pieca pozwalają na szybką wymianę, a zintegrowana konstrukcja podnoszenia ułatwia konserwację i wymianę. Korpus pieca jest wykonany z wytrzymałego stopu aluminium i niemagnetycznej stali nierdzewnej, co wydłuża żywotność i zmniejsza wyciek magnetyczny.
Poprawę wydajności produkcji i jakości prętów zbrojeniowych osiąga się dzięki wysoce wydajnemu systemowi ogrzewania i kontroli temperatury, który zapewnia równomierne nagrzewanie kęsa stalowego i zapobiega nadmiernym różnicom temperatur lub wypaleniu powierzchni. Ogrzany kęs stali jest następnie wprowadzany do walcarki w celu formowania prętów zbrojeniowych. Proces walcowania jest szybki i wydajny, co znacznie poprawia efektywność produkcji. Ostateczny pręt zbrojeniowy wykazuje doskonałe właściwości mechaniczne i stabilność.
Zakres zastosowania Linia do podgrzewania i walcowania prętów zbrojeniowych Yuantuo nadaje się do:
● Produkcja stali węglowej i niskostopowej:w tym ogrzewanie i walcowanie popularnych stali, takich jak Q235 i 20MnSi.
● Linia do produkcji prętów zbrojeniowych:nadaje się do produkcji prętów zbrojeniowych o średnicy 12 mm, 14 mm, 16 mm itp., szeroko stosowanych w budownictwie, inżynierii i przemyśle produkcji maszyn.
● Głęboka obróbka stali:nadaje się do obróbki cieplnej różnych stali, poprawiając właściwości mechaniczne i jakość powierzchni stali.
Proces ogrzewania i walcowaniaRachunek za ogrzewanie:Kęs podgrzewany jest do wymaganej temperatury za pomocą pieca indukcyjnego średniej częstotliwości. Podczas procesu nagrzewania urządzenie dostosowuje moc w zależności od materiału i specyfikacji kęsa, aby zapewnić równomierne ogrzewanie i zmniejszyć utlenianie powierzchni. Precyzyjna kontrola temperatury zapewnia, że temperatura kęsa na wyjściu z pieca spełnia wymagania walcowania.
Monitorowanie i regulacja temperatury:Każda sekcja pieca wyposażona jest w termometr na podczerwień oraz czujnik temperatury umożliwiający monitorowanie temperatury powierzchni kęsa w czasie rzeczywistym. System PLC automatycznie dostosowuje zasilanie w oparciu o dane pomiarowe, aby zapewnić utrzymanie temperatury w idealnym zakresie.
Proces walcowania:Podgrzane kęsy stali podawane są do walcarki poprzez system przenośnikowy w celu walcowania na pręty stalowe. Podczas produkcji system automatycznie dostosowuje prędkość i nacisk walcowania zgodnie z wymaganiami, aby zapewnić dokładność wymiarową i wytrzymałość prętów stalowych.
Automatyczne rozładowywanie i chłodzenie:Walcowane pręty stalowe są automatycznie transportowane do strefy chłodzenia w celu szybkiego schłodzenia. Układ chłodzenia precyzyjnie kontroluje przepływ, temperaturę i ciśnienie wody, aby zapewnić równomierne chłodzenie i zapobiec naprężeniom wewnętrznym i defektom powierzchni.