Steel Pipe Heat Treatment Line

Ckategoria

Konkretne parametry

Układ zasilania - hartowanie

160 kW - 3000 kW / 0,5 - 4 kHz

Układ zasilania - odwrotny skutek

200 kW - 3000 kW / 0,5 - 2,5 kHz

Wydajność

1,5-10 ton/godz

Zakres zastosowania

20-150mm

Przenośnik rolkowy

Oś przenośnika rolkowego tworzy pewien kąt z osią roboczą, dzięki czemu obrabiany przedmiot obraca się i jest podawany z jednakową prędkością podczas procesu transportu, co zapewnia bardziej równomierne nagrzewanie. Przenośnik rolkowy w korpusie pieca wykonany jest z niemagnetycznej stali nierdzewnej 304 i poddawany jest obróbce chłodzenia wodą; przenośnik rolkowy w pozostałych częściach wykonany jest ze stali 45 i utwardzanej powierzchniowo.

Grupowanie przenośników rolkowych

Przenośnik rolkowy jest podzielony na grupę podającą, grupę nagrzewania indukcyjnego i grupę wyładowczą, z których każda jest niezależnie sterowana. Pomaga to uzyskać ciągłe ogrzewanie i uniknąć przerw pomiędzy elementami obrabianymi.

Sterowanie temperaturą w pętli zamkniętej

Podczas procesów hartowania i odpuszczania stosuje się termometr na podczerwień i system PLC, tworząc system sterowania w pętli zamkniętej w celu precyzyjnej kontroli temperatury.

Przemysłowy komputerowy system sterowania

Wyświetla aktualne parametry pracy w czasie rzeczywistym, rejestruje, przechowuje i drukuje parametry przedmiotu obrabianego, a także posiada funkcje wyświetlania usterek i alarmów w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy.