Funkce systémuVysoce účinné vytápění a přesné řízení teploty:Využitím technologie středofrekvenčního indukčního ohřevu zařízení rychle ohřeje sochor na požadovanou teplotu a zároveň zajistí, že rozdíl povrchové a vnitřní teploty zůstane v regulovatelném rozsahu. Spotřeba energie na tunu sochoru je řízena v rozumném rozsahu a splňuje požadavky na vysokou účinnost výrobních linek na armaturu. Automatický řídicí systém PLC monitoruje proces ohřevu v reálném čase a zajišťuje přesnost teploty a času ohřevu.
Úspora energie a ochrana životního prostředí:Zařízení používá 12pulzní usměrněný středofrekvenční napájecí zdroj s vysokým účiníkem (≥0,90) a nízkými harmonickými, což výrazně snižuje spotřebu energie a zmírňuje znečištění sítě harmonickými. Díky inteligentnímu systému regulace teploty zařízení automaticky upravuje svůj výkon na základě materiálu a velikosti ocelového předvalku, čímž maximalizuje energetickou účinnost.
Automatizovaný řídicí systém je vybaven řídicím systémem Siemens PLC. Všechny parametry (včetně teploty, doby ohřevu, výkonu atd.) jsou zobrazovány a zaznamenávány v reálném čase prostřednictvím dotykové obrazovky, což zajišťuje sledovatelnost výrobních dat. Systém má také funkce alarmu poruch, je snadno ovladatelný a zaručuje stabilní provoz zařízení.
Modulární konstrukce a rychlá výměna sekcí pece umožňuje rychlou výměnu a integrovanou konstrukci zdvihu, což usnadňuje údržbu a výměnu. Těleso pece je vyrobeno z vysoce pevné hliníkové slitiny a nemagnetické nerezové oceli, což prodlužuje životnost a snižuje magnetický únik.
Zlepšené efektivity výroby a kvality výztuže je dosaženo pomocí vysoce účinného systému ohřevu a regulace teploty, který zajišťuje rovnoměrný ohřev ocelového předvalku a zabraňuje nadměrným teplotním rozdílům nebo povrchovému vyhoření. Ohřátý ocelový předvalek je pak přiváděn do válcovací stolice pro tváření armatury. Proces válcování je rychlý a efektivní, výrazně zlepšuje efektivitu výroby. Finální výztuž vykazuje vynikající mechanické vlastnosti a stabilitu.
Rozsah použití Výrobní linka Yuantuo na ohřívání a válcování výztuže je vhodná pro:
● Výroba uhlíkové oceli a nízkolegované oceli:včetně ohřevu a válcování běžných ocelí jako Q235 a 20MnSi.
● Výrobní linka výztuže:vhodné pro výrobu výztuže 12 mm, 14 mm, 16 mm atd., široce používané ve stavebnictví, strojírenství a strojírenství.
● Hluboké zpracování oceli:vhodné pro tepelné zpracování různých ocelí, zlepšení mechanických vlastností a kvality povrchu oceli.
Proces ohřevu a válcováníBill Topení:Sochor se ohřeje na požadovanou teplotu pomocí středofrekvenční indukční pece. Během procesu ohřevu zařízení upravuje výkon podle materiálu a specifikací sochoru, aby se zajistilo rovnoměrné zahřátí a snížila se povrchová oxidace. Přesná regulace teploty zajišťuje, že teplota předvalků splňuje požadavky na válcování při výstupu z pece.
Sledování a nastavení teploty:Každá pecní sekce je vybavena infračerveným teploměrem a teplotním čidlem pro sledování povrchové teploty předvalku v reálném čase. Systém PLC automaticky upravuje napájení na základě naměřených dat, aby se zajistilo, že teplota zůstane v ideálním rozsahu.
Proces válcování:Ohřáté ocelové předvalky jsou přiváděny do válcovny pomocí dopravního systému pro válcování do ocelových tyčí. Během výroby systém automaticky upravuje rychlost a tlak válcování podle požadavků, aby byla zajištěna rozměrová přesnost a pevnost ocelových tyčí.
Automatické vybíjení a chlazení:Válcované ocelové tyče jsou automaticky transportovány do chladicí zóny k rychlému ochlazení. Chladicí systém přesně řídí průtok vody, teplotu a tlak, aby zajistil rovnoměrné chlazení a zabránil vnitřnímu pnutí a povrchovým defektům.