Ana sayfa > Hakkında

Hakkında


1999 yılında kurulan Hebei Yuantuo Elektromekanik Ekipman İmalatı Co., Ltd. kendini indüksiyonla ısıtma teknolojisinin araştırma ve yeniliğine adamıştır ve Çin'de bu alanda lider bir kuruluştur. Küresel müşterilere yüksek kaliteli indüksiyonlu ısıtma sistemi çözümleri sunmaya ve ürünlerinin pazardaki rekabet gücünü artırmalarına yardımcı olmaya odaklanıyoruz. Teknoloji odaklı bir şirket olarak Yuantuo, gelişmiş çekirdek güç kontrol teknolojisine ve güçlü bağımsız Ar-Ge yeteneklerine sahiptir.

Yuantuo, kuruluşundan bu yana sürekli olarak indüksiyonla ısıtma alanına odaklanmıştır. Yılların tecrübesiyle mühendislik ekibimiz ekipman tasarımı, süreç geliştirme, üretim ve proje yönetimi alanlarında derin teknik uzmanlık biriktirmiştir. İndüksiyonla ısıtmanın temel kavramları hakkında derin bir anlayışa sahibiz ve süreç ile ekipmanın yakın entegrasyonunu vurguluyoruz. Şirket, bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahiptir ve birçok ulusal faydalı model patenti almış olup, teknolojik avantajlarını daha da güçlendirmektedir.

Şirket, indüksiyonlu ısıtma ekipmanlarının araştırılması ve uygulanmasında önemli teknolojik atılımlar gerçekleştirmiş ve birçok projede teknolojik liderliğe ulaşmıştır. Örneğin:

● 2008 yılında, madencilikte kullanılan taşlama çubuklarının tavlanması ve söndürülmesine yönelik Çin'in ilk üretim hattını başarıyla tamamladık.

● 2009 yılında, çelik bilyaların sıcak haddelenmesi için Çin'in ilk 2500KW endüksiyonlu ısıtma üretim hattını tasarladık ve teslim ettik.

● 2012 yılında, orta frekanslı ve ultra yüksek frekanslı bileşenlerden oluşan, inşaat demirlerinin sıcak haddelenmesine yönelik 4000KW'lık paralel endüksiyonlu ısıtma üretim hattını tamamladık.

● 2014 yılında, sürekli döküm ve haddelenmiş çelik kütüklerin yeniden ısıtılması için 7500KW'lık bir indüksiyonlu ısıtma üretim hattını başarıyla teslim ettik.

● 2015 yılında, φ100-120 çelik bilyaların sıcak haddelenmesi için 5500KW'lık ultra yüksek güçlü indüksiyonlu ısıtma üretim hattını teslim ettik.

● 2009 ve 2015 yılları arasında, tamamı stabil ve güvenilir şekilde çalışan çok sayıda rüzgar türbini ankraj cıvatası ısıl işlem üretim hattını tamamladık.

● 2017 yılında, güvenli ve güvenilir bir şekilde çalışan, yağ muhafazası için sürekli indüksiyonlu ısıtma üretim hattını teslim ettik.

● 2018'den 2019'a kadar başarıyla bir seri IGBT güç kaynağı sistemi geliştirdik ve mükemmel ekipman stabilitesini doğruladık.

● 2020'den 2021'e kadar inşaat demiri, dikdörtgen borular ve çelik çubuklar gibi malzemeleri kapsayan çeşitli hassas ısıl işlem hattı ekipmanlarının geliştirilmesini ve teslimatını tamamladık.

● 2022'den 2023'e kadar 5000-10000KW çelik levha genel ısıtma ve kenar ısıtma ekipmanını başarıyla teslim ettik.


Kabul Edilen Siparişlerin Kapsamı

Biz uzmanlaştık içinde müşterilere standart dışı özelleştirilmiş hizmetler sunmak indüksiyonla ısıl işlem malzeme ısıl işleminden ön termoform ısıtmaya kadar tüm tedarik zincirini kapsayan üretim hatları ve çekirdek ısıtma üniteleri. Özellikle aşağıdaki üç temel sipariş türünü üstleniyoruz:

1. Isıl işlem üretim hatları için siparişler (malzeme özelliklerini iyileştirmek için)

Uygulanabilir işlemler: su verme, temperleme (su verme ve temperleme), tavlama, normalleştirme, çözelti işlemi vb.

Tipik ürünler:

Çelik çubuk/çubuk ısıl işlem hattı: için kullanılır genel veya rulman çeliği, dişli çeliği ve alaşımlı yapı çeliği gibi yuvarlak ve kare çelik çubukların kısmi ısıl işlemi.

Çelik boru ısıl işlem hattı : Petrol kuyusu borularının, hidrolik destek borularının, yatak çeliği borularının vb. parlak söndürme, temperleme ve kaynak işlemi için kullanılır.

Özel bileşenler için özel üretim hatları : Cıvata, vida ve mil gibi parçalar için otomatik ısıl işlem.


2. Termoform ısıtma hatları için siparişler

Uygulanabilir işlemler: ön dövme ısıtma, haddeleme ısıtma, boru bükme ısıtma, sıcak damgalama ısıtma vb.

Tipik ürünler:

ısıtma kütük/külçe üretim hattı : dövme ve haddeleme için hızlı ve düzgün östenitleme ısıtması sağlar.

Çevrimiçi yerel ısıtma sistemi : Boru uçlarının ısıtılması ve genişletilmesi, metal levhaların lokal ısıyla şekillendirilmesi vb. için kullanılır.

Sıcaklık dengeleme sistemi : ara kütüğün baş ve kuyruğu ile çekirdek yüzeyi arasındaki sıcaklık farklarını ortadan kaldırmak için haddeleme hattına entegre edilmiştir.


3. Mevcut üretim hatlarının iyileştirilmesi ve yenilenmesine yönelik siparişler

ısıtma Enerji verimliliğini ve ürün kalitesini önemli ölçüde artırmak için mevcut kömür yakıtlı, gaz yakıtlı ve elektrik dirençli fırın üretim hatları için değiştirme veya otomasyon ve dijital yükseltmeler.

III. Sipariş Özellikleri ve Yönetebileceğimiz Teknik Parametreler

Standart dışı tasarım ve mühendislik uygulamalarında güçlü yeteneklere sahibiz. Başarıyla teslim edilen projelerimiz aşağıdaki özellikleri kapsar ve özel ihtiyaçlarınızı karşılayacak şekilde genişletilebilir:

Ürün Serisi

Tipik iş parçası spesifikasyon aralığı

Temel performans göstergeleri

Çelik çubuk temperleme satır

Çap: Φ20mm - Φ200mm ; Uzunluk
: 1m - 12m (özelleştirilebilir);
Malzemeler: Karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik vb.

Isıtma hızı: 10°C/s'ye kadar ayarlanabilir;
Sıcaklık eşitliği: Çekirdekten yüzeye sıcaklık farkı ≤ ±15°C;
Sertlik tekdüzeliği: Değişim ≤ ±2 HRC

Çelik boru temperleme satırı

Dış çap: Φ60mm - Φ600mm;
Duvar kalınlığı: 5mm - 60mm ;
Uzunluk: 3m - 18m (sabit uzunlukta veya sürekli)

Ulaşılabilir tam uzunlukta/kısmi ısıtma
oksidasyon yanma oranı: <%0,5;
Doğrusallık kontrolü: yüksek standartları karşılar.

kütük ısıtma hattı

Kare/yuvarlak kütük: Kesit kenar uzunluğu veya çapı 100 mm - 300 mm ;
Uzunluk: 1m - 6m;
Tek parça ağırlığı: En fazla 4 ton

Isıtma hızı: 200°C/dak'ya kadar (kesit alanına bağlı olarak)
Fırın çıkış sıcaklığı homojenliği: ≤±20°C
Oksidasyon kaybı oranı: <%0,5

ısıl işlem parçalar için satır

İş parçasına göre özelleştirilmiştir, örneğin:
cıvatalar: M30 - M120;
şaftlar: maksimum uzunluk 8 m, ağırlık 3 ton.

Otomatik malzeme taşıma entegre
tam otomatik kontrol ve izlenebilirlik ile süreç

Not: Yukarıdaki standart aralıktır. Daha büyük, daha özel veya daha yüksek hassasiyetli spesifikasyonlar için standart dışı tasarım konusunda geniş deneyime sahibiz ve sorularınızı memnuniyetle karşılıyoruz. .


Temel Avantajlarımız

teslimat yetenekler: Proses testinden çözüm tasarımına kadar tek elden hizmet sağlıyoruz, üretim ve kurulumdan devreye alma eğitimine ve satış sonrası desteğe kadar.

Veriye dayalı teslimat sonuçları: Yalnızca ekipman değil, aynı zamanda süreç penceresi parametre paketleri, enerji verimliliği kıyaslama raporları ve ekipman OEE'sini (Genel Ekipman Verimliliği) iyileştirme taahhütlerini içeren çözümler de sunuyoruz.

Derin Endüstri Anlayışı: Ekip neredeyse 30 yıllık deneyim otomotiv gibi sektörlere hizmet veren parçalar , yüksek hızlı demiryolu, rüzgar enerjisi, çelik ve inşaat makineleri ve her alanın ısıl işlem standartları ve özel gereksinimleri konusunda derin bir anlayışa sahiptir.

Sürekli inovasyondan hareketle: Gelir yüzdesi olarak Ar-Ge yatırımı sürekli olarak sektör ortalamasını aşıyor ve şirket, ultra hızlı ısıtma, ekstra büyük iş parçalarının eşit şekilde ısıtılması ve dijital ikiz süreç simülasyonu gibi alanlarda lider teknolojik konumunu sürdürüyor.


Birlikte çalışmaya başlayalım.
Yepyeni bir şeye ihtiyacınız olup olmadığı indüksiyon ısıl işlem üretim hattı veya verimliliği artırmak ve emisyonları azaltmak için mevcut kapasiteyi yükseltmek istiyorsanız, bunu istikrarlı, verimli ve yeşil bir gerçekliğe dönüştürme yeteneğine sahibiz.

 

İş parçası çizimlerinizi ve teknik gereksinimlerinizi sağlamanızı memnuniyetle karşılıyoruz ve size özelleştirilmiş bir indüksiyon sunacağız ısıtma teknoloji çözümü ve iş değeri analizi.


Onur Belgesi