Mga Tampok ng SystemHigh-Efficiency Heating at Precise Temperature Control: Gumagamit ng medium-frequency induction heating na teknolohiya, mabilis na pinapainit ng kagamitan ang billet sa kinakailangang temperatura habang tinitiyak na ang pagkakaiba sa ibabaw at pangunahing temperatura ay nananatili sa loob ng isang nakokontrol na saklaw. Ang pagkonsumo ng kuryente sa bawat tonelada ng billet ay kinokontrol sa loob ng isang makatwirang hanay, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa mataas na kahusayan ng mga linya ng produksyon ng rebar. Sinusubaybayan ng awtomatikong sistema ng kontrol ng PLC ang proseso ng pag-init sa real time, na tinitiyak ang katumpakan ng temperatura at oras ng pag-init.
Pagtitipid sa Enerhiya at Proteksyon sa Kapaligiran: Gumagamit ang kagamitan ng 12-pulse rectified medium-frequency power supply na may mataas na power factor (≥0.90) at mababang harmonics, na makabuluhang binabawasan ang pagkonsumo ng kuryente at pinapagaan ang grid harmonic pollution. Gamit ang matalinong sistema ng pagkontrol ng temperatura nito, awtomatikong inaayos ng kagamitan ang kapangyarihan nito batay sa materyal at laki ng steel billet, na nagpapalaki ng kahusayan sa enerhiya.
Ang automated control system ay nilagyan ng Siemens PLC control system. Ang lahat ng mga parameter (kabilang ang temperatura, oras ng pag-init, output, atbp.) ay ipinapakita at naitala sa real time sa pamamagitan ng touchscreen, na tinitiyak ang traceability ng data ng produksyon. Nagtatampok din ang system ng mga function ng fault alarm, madaling patakbuhin, at ginagarantiyahan ang matatag na operasyon ng kagamitan.
Ang modular na disenyo at mabilis na pagpapalit ng mga seksyon ng furnace ay nagbibigay-daan para sa mabilis na pagpapalit at isang pinagsamang disenyo ng hoisting, na nagpapadali sa pagpapanatili at pagpapalit. Ang furnace body ay ginawa mula sa high-strength aluminum alloy at non-magnetic stainless steel, nagpapahaba ng buhay ng serbisyo at nagpapababa ng magnetic leakage.
Ang pinahusay na kahusayan sa produksyon at kalidad ng rebar ay nakakamit sa pamamagitan ng napakahusay na heating at temperature control system, na tinitiyak ang pare-parehong pag-init ng steel billet at pinipigilan ang labis na pagkakaiba sa temperatura o pagkasunog sa ibabaw. Ang pinainit na bakal na billet ay ipapakain sa isang rolling mill para mabuo ang rebar. Ang proseso ng pag-roll ay mabilis at mahusay, makabuluhang pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon. Ang huling rebar ay nagpapakita ng mahusay na mga katangian ng mekanikal at katatagan.
Saklaw ng Aplikasyon Ang billet heating at rolling rebar production line ng Yuantuo ay angkop para sa:
●Produksyon ng carbon steel at low-alloy steel: kabilang ang pag-init at pag-roll ng mga karaniwang bakal tulad ng Q235 at 20MnSi.
● Linya ng produksyon ng rebar: angkop para sa paggawa ng mga rebar na 12mm, 14mm, 16mm, atbp., na malawakang ginagamit sa mga industriya ng konstruksyon, engineering, at paggawa ng makinarya.
● Malalim na pagproseso ng bakal: angkop para sa paggamot ng init ng iba't ibang mga bakal, pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian at kalidad ng ibabaw ng bakal.
Heating at Rolling ProsesoPag-init ng Bill: Ang billet ay pinainit sa kinakailangang temperatura gamit ang isang medium-frequency induction furnace. Sa panahon ng proseso ng pag-init, inaayos ng kagamitan ang kapangyarihan ayon sa materyal at mga detalye ng billet upang matiyak ang pare-parehong pag-init at bawasan ang oksihenasyon sa ibabaw. Tinitiyak ng tumpak na kontrol sa temperatura na ang temperatura ng billet ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pag-roll kapag lumabas sa furnace.
Pagsubaybay at Pagsasaayos ng Temperatura: Ang bawat seksyon ng furnace ay nilagyan ng infrared thermometer at sensor ng temperatura upang masubaybayan ang temperatura ng ibabaw ng billet sa real time. Awtomatikong inaayos ng PLC system ang power supply batay sa data ng pagsukat upang matiyak na ang temperatura ay nananatili sa perpektong saklaw.
Rolling Process: Ang mga pinainit na billet na bakal ay ipinapasok sa rolling mill sa pamamagitan ng isang conveying system para sa rolling sa steel bar. Sa panahon ng produksyon, awtomatikong inaayos ng system ang bilis ng paggulong at presyon ayon sa mga kinakailangan upang matiyak ang katumpakan ng dimensional at lakas ng mga steel bar.
Automated Discharge at Paglamig: Ang mga pinagsamang steel bar ay awtomatikong dinadala sa cooling zone para sa mabilis na paglamig. Ang sistema ng paglamig ay tumpak na kinokontrol ang daloy ng tubig, temperatura, at presyon upang matiyak ang pare-parehong paglamig at maiwasan ang panloob na stress at mga depekto sa ibabaw.