Recursos do sistemaAquecimento de alta eficiência e controle preciso de temperatura:Empregando tecnologia de aquecimento por indução de média frequência, o equipamento aquece rapidamente o tarugo até a temperatura necessária, garantindo ao mesmo tempo que a diferença de temperatura da superfície e do núcleo permaneça dentro de uma faixa controlável. O consumo de energia por tonelada de tarugo é controlado dentro de uma faixa razoável, atendendo aos requisitos de alta eficiência das linhas de produção de vergalhões. O sistema de controle automático PLC monitora o processo de aquecimento em tempo real, garantindo a precisão da temperatura e do tempo de aquecimento.
Economia de energia e proteção ambiental:O equipamento utiliza fonte de alimentação de média frequência retificada de 12 pulsos com alto fator de potência (≥0,90) e baixos harmônicos, reduzindo significativamente o consumo de energia e mitigando a poluição harmônica da rede. Com seu sistema inteligente de controle de temperatura, o equipamento ajusta automaticamente sua potência de acordo com o material e tamanho do tarugo de aço, maximizando a eficiência energética.
O sistema de controle automatizado está equipado com um sistema de controle PLC Siemens. Todos os parâmetros (incluindo temperatura, tempo de aquecimento, potência, etc.) são exibidos e registrados em tempo real através de uma tela sensível ao toque, garantindo a rastreabilidade dos dados de produção. O sistema também possui funções de alarme de falha, é fácil de operar e garante operação estável do equipamento.
O design modular e a rápida substituição das seções do forno permitem uma substituição rápida e um design de içamento integrado, facilitando a manutenção e a substituição. O corpo do forno é construído em liga de alumínio de alta resistência e aço inoxidável não magnético, prolongando a vida útil e reduzindo o vazamento magnético.
A maior eficiência da produção e a qualidade do vergalhão são alcançadas através de um sistema de aquecimento e controle de temperatura altamente eficiente, garantindo o aquecimento uniforme do tarugo de aço e evitando diferenças excessivas de temperatura ou queima da superfície. O tarugo de aço aquecido é então alimentado em um laminador para formação de vergalhões. O processo de laminação é rápido e eficiente, melhorando significativamente a eficiência da produção. O vergalhão final apresenta excelentes propriedades mecânicas e estabilidade.
Âmbito de aplicação A linha de produção de vergalhões para aquecimento e laminação de tarugos da Yuantuo é adequada para:
● Produção de aço carbono e aço de baixa liga:incluindo aquecimento e laminação de aços comuns como Q235 e 20MnSi.
● Linha de produção de vergalhões:adequado para a produção de vergalhões de 12 mm, 14 mm, 16 mm, etc., amplamente utilizados nas indústrias de construção, engenharia e fabricação de máquinas.
● Processamento profundo de aço:adequado para tratamento térmico de diversos aços, melhorando as propriedades mecânicas e a qualidade superficial do aço.
Processo de aquecimento e laminaçãoAquecimento de contas:O tarugo é aquecido até a temperatura necessária usando um forno de indução de média frequência. Durante o processo de aquecimento, o equipamento ajusta a potência de acordo com o material e especificações do tarugo para garantir aquecimento uniforme e reduzir a oxidação superficial. O controle preciso da temperatura garante que a temperatura do tarugo atenda aos requisitos de laminação ao sair do forno.
Monitoramento e ajuste de temperatura:Cada seção do forno é equipada com um termômetro infravermelho e um sensor de temperatura para monitorar a temperatura da superfície do tarugo em tempo real. O sistema PLC ajusta automaticamente a fonte de alimentação com base nos dados de medição para garantir que a temperatura permaneça dentro da faixa ideal.
Processo de laminação:Tarugos de aço aquecidos são alimentados no laminador através de um sistema de transporte para laminação em barras de aço. Durante a produção, o sistema ajusta automaticamente a velocidade e a pressão de laminação de acordo com os requisitos para garantir a precisão dimensional e a resistência das barras de aço.
Descarga e resfriamento automatizados:As barras de aço laminadas são transportadas automaticamente para a zona de resfriamento para resfriamento rápido. O sistema de resfriamento controla com precisão o fluxo, a temperatura e a pressão da água para garantir um resfriamento uniforme e evitar tensões internas e defeitos superficiais.