Hjem > Om

Om


Hebei Yuantuo Electromechanical Equipment Manufacturing Co., Ltd. ble grunnlagt i 1999 og er dedikert til forskning og innovasjon innen induksjonsvarmeteknologi og er en ledende bedrift på dette feltet i Kina. Vi fokuserer på å tilby høykvalitets induksjonsvarmesystemløsninger til globale kunder, og hjelpe dem med å forbedre markedskonkurranseevnen til produktene deres. Som et teknologidrevet selskap besitter Yuantuo avansert kjernekraftkontrollteknologi og sterke uavhengige FoU-evner.

Siden oppstarten har Yuantuo konsekvent fokusert på feltet induksjonsoppvarming. Med mange års erfaring har ingeniørteamet vårt akkumulert dyp teknisk ekspertise innen utstyrsdesign, prosessutvikling, produksjon og prosjektledelse. Vi har en dyp forståelse av kjernekonseptene for induksjonsoppvarming og legger vekt på tett integrasjon av prosesser og utstyr. Selskapet eier uavhengige immaterielle rettigheter og har oppnådd flere nasjonale bruksmodellpatenter, som ytterligere konsoliderer sine teknologiske fordeler.

Selskapet har oppnådd betydelige teknologiske gjennombrudd innen forskning og anvendelse av induksjonsvarmeutstyr og har oppnådd teknologisk lederskap i flere prosjekter. For eksempel:

● I 2008 fullførte vi med suksess Kinas første produksjonslinje for herding og bråkjøling av slipestenger brukt i gruvedrift.

● I 2009 designet og leverte vi Kinas første 2500KW induksjonsvarmeproduksjonslinje for varmvalsing av stålkuler.

● I 2012 fullførte vi en 4000KW parallell induksjonsvarmeproduksjonslinje for varmvalsing av armeringsjern, bestående av mellomfrekvente og ultrahøyfrekvente komponenter.

● I 2014 leverte vi med suksess en 7500KW produksjonslinje for induksjonsvarme for gjenoppvarming av kontinuerlig støpte og valsede stålblokker.

● I 2015 leverte vi en 5500KW ultra-høyeffekt induksjonsvarmeproduksjonslinje for varmvalsing av φ100-120 stålkuler.

● Mellom 2009 og 2015 har vi fullført flere produksjonslinjer for varmebehandling av ankerbolter for vindturbiner, som alle fungerer stabilt og pålitelig.

● I 2017 leverte vi en kontinuerlig induksjonsvarmeproduksjonslinje for oljeforingsrør, med sikker og pålitelig drift.

● Fra 2018 til 2019 har vi utviklet et serie IGBT-strømforsyningssystem og bekreftet dets utmerkede utstyrsstabilitet.

● Fra 2020 til 2021 fullførte vi utviklingen og leveringen av forskjellig presisjonsutstyr for varmebehandlingslinje, som dekker materialer som armeringsjern, rektangulære rør og stålstenger.

● Fra 2022 til 2023 leverte vi med suksess 5000-10000KW stålplate totalvarme- og kantvarmeutstyr.


Omfang av bestillinger akseptert

Vi er spesialister tommer gir kundene ikke-standard tilpassede induksjonsvarmebehandling produksjonslinjer og kjernevarmeenheter, som dekker hele forsyningskjeden fra materialvarmebehandling til pre-termoforming oppvarming. Spesifikt påtar vi oss følgende tre kjerneordretyper:

1. Bestillinger på produksjonslinjer for varmebehandling (for å forbedre materialegenskaper)

Gjeldende prosesser: bråkjøling, temperering (bråkjøling og temperering), gløding, normalisering, løsningsbehandling, etc.

Typiske produkter:

Stålstang/bar varmebehandlingslinje : brukes til totalt sett eller delvis varmebehandling av runde og firkantede stålstenger som lagerstål, girstål og legert konstruksjonsstål.

Varmebehandlingslinje av stålrør : brukes til lyskjøling, herding og sveisebehandling av oljebrønnrør, hydrauliske støtterør, lagerstålrør, etc.

Spesialiserte produksjonslinjer for spesialkomponenter : Automatisert varmebehandling for deler som bolter, skruer og aksler.


2. Pålegg om termoforming av varmeledninger

Gjeldende prosesser: forsmiingsoppvarming, rulleoppvarming, rørbøyningsoppvarming, varmstempling, etc.

Typiske produkter:

oppvarming produksjonslinje for barrer/blokker : gir rask og jevn austenitiserende oppvarming for smiing og valsing.

Online lokalt varmesystem : brukes til oppvarming og fakling av rørender, lokal termoforming av metallplater, etc.

Temperaturutjevningssystem : integrert i rullelinjen for å eliminere temperaturforskjeller mellom hodet og halen på mellomstykket og kjerneoverflaten.


3. Pålegg om oppgradering og renovering av eksisterende produksjonslinjer

oppvarming erstatning eller automatisering og digitale oppgraderinger for eksisterende produksjonslinjer for kullfyrte, gassfyrte og elektriske motstandsovner for å forbedre energieffektiviteten og produktkvaliteten betydelig.

III. Bestillingsspesifikasjoner og tekniske parametere vi kan håndtere

Vi har sterke evner innen ikke-standard design og ingeniørimplementering. Våre vellykket leverte prosjekter dekker følgende spesifikasjoner og kan utvides for å møte dine spesifikke behov:

Produktlinje

Typisk arbeidsstykkespesifikasjonsområde

Kjerneytelsesindikatorer

Stålstang temperering linje

Diameter: Φ20mm - Φ200mm ; Lengde
: 1m - 12m (tilpassbar);
Materialer: Karbonstål, legert stål, rustfritt stål, etc.

Oppvarmingshastighet: Justerbar, opptil 10°C/s;
Temperaturensartethet: Kjerne-til-overflate temperaturforskjell ≤ ±15°C;
Ensartet hardhet: Variasjon ≤ ±2 HRC

Stålrør temperering linje

Ytre diameter: Φ60mm - Φ600mm;
Veggtykkelse: 5mm - 60 mm ;
Lengde: 3m - 18m (fast lengde eller kontinuerlig)

Oppnåelig full-lengde/delvis oppvarming
oksidasjonsavbrenningshastighet: <0,5 %;
Retthetskontroll: oppfyller høye standarder.

billettvarmeledning

Firkantet/rund emne: Tverrsnittssidelengde eller diameter 100 mm - 300 mm ;
Lengde: 1m - 6m;
Enkelt stykk vekt: Opp til 4 tonn

Oppvarmingshastighet: Opptil 200°C/min (avhengig av tverrsnitt)
Ensartethet ved ovnens utgangstemperatur: ≤±20°C
Oksidasjonstaprate: <0,5 %

varmebehandling linje for deler

Tilpasset i henhold til arbeidsstykket, for eksempel:
bolter: M30 - M120;
skaft: maksimal lengde 8m, vekt 3 tonn.

Automatisert materialhåndtering integrert
prosess med helautomatisk kontroll og sporbarhet

Merk: Ovenstående er standardområdet. For større, mer spesielle eller høyere presisjonsspesifikasjoner har vi lang erfaring med ikke-standard design og tar gjerne imot dine henvendelser .


Våre kjernefordeler

levering muligheter: Vi tilbyr one-stop service, fra prosesstesting, løsningsdesign, produksjon og installasjon til igangkjøringsopplæring og ettersalgsstøtte.

Datadrevne leveringsresultater: Vi leverer ikke bare utstyr, men løsninger som inkluderer prosessvinduparameterpakker, energieffektivitets-benchmarking-rapporter og forpliktelser til å forbedre utstyrets OEE (Overall Equipment Efficiency).

Dyp bransjeforståelse: Teamet har nesten 30 års erfaring betjener bransjer som bilindustrien deler , høyhastighetsbane, vindkraft, stål , og anleggsmaskiner, og har en dyp forståelse av varmebehandlingsstandardene og spesielle krav til hvert felt.

Drevet av kontinuerlig innovasjon: FoU-investeringer som en prosentandel av inntektene overstiger konsekvent bransjegjennomsnittet, og selskapet opprettholder en ledende teknologisk posisjon innen områder som ultrarask oppvarming, jevn oppvarming av ekstra store arbeidsstykker og digital tvillingprosesssimulering.


La oss begynne å jobbe sammen.
Om du trenger en helt ny induksjon produksjonslinje for varmebehandling eller ønsker å oppgradere eksisterende kapasitet for å forbedre effektiviteten og redusere utslipp, har vi muligheten til å transformere den til en stabil, effektiv og grønn virkelighet.

 

Vi ønsker deg velkommen til å gi dine arbeidsstykketegninger og tekniske krav, og vi vil presentere deg med en tilpasset induksjon oppvarming teknologiløsning og forretningsverdianalyse.


Hedersbevis