ویژگی های سیستمگرمایش با راندمان بالا و کنترل دقیق دما:این تجهیزات با استفاده از فناوری گرمایش القایی فرکانس متوسط، بیلت را به سرعت تا دمای مورد نیاز گرم می کند و در عین حال اطمینان می دهد که اختلاف دمای سطح و هسته در محدوده قابل کنترل باقی می ماند. مصرف برق به ازای هر تن بیلت در محدوده معقولی کنترل می شود و نیازهای بازدهی بالا در خطوط تولید میلگرد را برآورده می کند. سیستم کنترل اتوماتیک PLC فرآیند گرمایش را در زمان واقعی نظارت می کند و از دقت دما و زمان گرمایش اطمینان می دهد.
صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست:این تجهیزات از منبع تغذیه فرکانس متوسط اصلاح شده 12 پالس با ضریب توان بالا (90/0) و هارمونیک کم استفاده می کند که مصرف برق را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و آلودگی هارمونیک شبکه را کاهش می دهد. با سیستم کنترل دما هوشمند خود، تجهیزات به طور خودکار قدرت خود را بر اساس جنس و اندازه شمش فولادی تنظیم می کند و بهره وری انرژی را به حداکثر می رساند.
سیستم کنترل خودکار مجهز به سیستم کنترل PLC زیمنس است. تمام پارامترها (از جمله دما، زمان گرمایش، خروجی و غیره) به صورت بلادرنگ از طریق یک صفحه لمسی نمایش داده و ثبت می شوند و از قابلیت ردیابی داده های تولید اطمینان حاصل می کنند. این سیستم همچنین دارای عملکردهای هشدار خطا است، کار با آن آسان است و عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین می کند.
طراحی مدولار و جایگزینی سریع بخشهای کوره امکان تعویض سریع و طراحی یکپارچه بالابر را فراهم میکند و تعمیر و نگهداری و تعویض را تسهیل میکند. بدنه کوره از آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا و فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی ساخته شده است که عمر مفید را افزایش داده و نشت مغناطیسی را کاهش می دهد.
بهبود راندمان تولید و کیفیت میلگرد از طریق سیستم گرمایش و کنترل دما بسیار کارآمد، تضمین گرمایش یکنواخت شمش فولادی و جلوگیری از اختلاف دمای بیش از حد یا سوختن سطح به دست میآید. سپس شمش فولادی گرم شده برای تشکیل میلگرد به یک آسیاب نورد وارد می شود. فرآیند نورد سریع و کارآمد است و به طور قابل توجهی کارایی تولید را بهبود می بخشد. میلگرد نهایی خواص مکانیکی و پایداری بسیار خوبی از خود نشان می دهد.
محدوده کاربرد خط تولید شمش گرمایش و میلگرد نورد Yuantuo برای موارد زیر مناسب است:
● تولید فولاد کربن و فولاد کم آلیاژ:از جمله گرمایش و نورد فولادهای رایج مانند Q235 و 20MnSi.
● خط تولید میلگرد:مناسب برای تولید میلگردهای 12 میلی متری، 14 میلی متری، 16 میلی متری و غیره که به طور گسترده در صنایع ساختمانی، مهندسی و ماشین سازی استفاده می شود.
● پردازش عمیق فولاد:مناسب برای عملیات حرارتی فولادهای مختلف، بهبود خواص مکانیکی و کیفیت سطح فولاد.
فرآیند گرمایش و نوردگرمایش قبض:بیلت با استفاده از یک کوره القایی با فرکانس متوسط تا دمای مورد نیاز گرم می شود. در طول فرآیند گرمایش، تجهیزات قدرت را با توجه به مواد و مشخصات بیلت تنظیم میکنند تا از گرمایش یکنواخت و کاهش اکسیداسیون سطح اطمینان حاصل شود. کنترل دقیق دما تضمین می کند که دمای بیلت در هنگام خروج از کوره الزامات نورد را برآورده می کند.
مانیتورینگ و تنظیم دما:هر بخش کوره مجهز به دماسنج مادون قرمز و سنسور دما برای نظارت بر دمای سطح بیلت در زمان واقعی است. سیستم PLC به طور خودکار منبع تغذیه را بر اساس داده های اندازه گیری تنظیم می کند تا اطمینان حاصل شود که دما در محدوده ایده آل باقی می ماند.
فرآیند نورد:شمش های فولادی گرم شده از طریق یک سیستم انتقال برای نورد به میله های فولادی وارد کارخانه نورد می شوند. در طول تولید، سیستم به طور خودکار سرعت و فشار نورد را مطابق با الزامات تنظیم می کند تا از دقت ابعادی و استحکام میله های فولادی اطمینان حاصل کند.
تخلیه و خنک کننده خودکار:میلگردهای فولادی نورد شده برای خنک شدن سریع به طور خودکار به منطقه خنک کننده منتقل می شوند. سیستم خنک کننده دقیقاً جریان آب، دما و فشار را کنترل می کند تا از خنک شدن یکنواخت اطمینان حاصل کند و از استرس داخلی و نقص سطح جلوگیری کند.