Süsteemi funktsioonidKõrge efektiivsusega küte ja täpne temperatuuri reguleerimine:Kasutades keskmise sagedusega induktsioonkuumutustehnoloogiat, soojendavad seadmed tooriku kiiresti vajaliku temperatuurini, tagades samal ajal pinna ja südamiku temperatuuride erinevuse jäämise kontrollitavasse vahemikku. Energiatarbimist tooriku tonni kohta kontrollitakse mõistlikus vahemikus, mis vastab armatuuri tootmisliinide kõrge efektiivsuse nõuetele. PLC automaatjuhtimissüsteem jälgib kütteprotsessi reaalajas, tagades küttetemperatuuri ja -aja täpsuse.
Energiasääst ja keskkonnakaitse:Seadmed kasutavad 12-impulsi alaldatud keskmise sagedusega toiteallikat, millel on kõrge võimsustegur (≥0,90) ja madalad harmoonilised, vähendades oluliselt energiatarbimist ja vähendades võrgu harmoonilist saastet. Intelligentse temperatuurijuhtimissüsteemiga reguleerib seade automaatselt oma võimsust vastavalt terastooriku materjalile ja suurusele, maksimeerides energiatõhusust.
Automatiseeritud juhtimissüsteem on varustatud Siemensi PLC juhtimissüsteemiga. Kõik parameetrid (sh temperatuur, kütteaeg, võimsus jne) kuvatakse ja salvestatakse reaalajas puutetundliku ekraani kaudu, tagades tootmisandmete jälgitavuse. Süsteemil on ka rikkehäirefunktsioonid, seda on lihtne kasutada ja see tagab seadmete stabiilse töö.
Modulaarne konstruktsioon ja ahju sektsioonide kiire vahetamine võimaldavad kiiret vahetamist ja integreeritud tõstekonstruktsiooni, hõlbustades hooldust ja vahetamist. Ahju korpus on valmistatud ülitugevast alumiiniumisulamist ja mittemagnetilisest roostevabast terasest, mis pikendab kasutusiga ja vähendab magnetilist leket.
Tootmise efektiivsuse ja armatuuri kvaliteedi paranemine saavutatakse tänu ülitõhusale kütte- ja temperatuurikontrollisüsteemile, mis tagab terastooriku ühtlase kuumenemise ning hoiab ära liigsete temperatuuride erinevuste või pinnapõlemise. Kuumutatud terasest toorik juhitakse seejärel valtsimisseadmesse armatuuri vormimiseks. Valtsimisprotsess on kiire ja tõhus, parandades oluliselt tootmise efektiivsust. Viimasel armatuuril on suurepärased mehaanilised omadused ja stabiilsus.
Kasutusala Yuantuo tooriku soojendamise ja valtsitud armatuuri tootmisliin sobib:
● Süsinikterase ja vähelegeeritud terase tootmine:sealhulgas tavaliste teraste, nagu Q235 ja 20MnSi, kuumutamine ja valtsimine.
● Armatuuri tootmisliin:sobib 12 mm, 14 mm, 16 mm jne armatuuri tootmiseks, mida kasutatakse laialdaselt ehitus-, inseneri- ja masinatööstuses.
● Terase sügav töötlemine:sobib erinevate teraste kuumtöötlemiseks, parandades terase mehaanilisi omadusi ja pinna kvaliteeti.
Kuumutamis- ja valtsimisprotsessArve küte:Toorikud kuumutatakse keskmise sagedusega induktsioonahju abil vajaliku temperatuurini. Kütteprotsessi ajal reguleerivad seadmed võimsust vastavalt tooriku materjalile ja spetsifikatsioonidele, et tagada ühtlane kuumutamine ja vähendada pinna oksüdatsiooni. Täpne temperatuuri reguleerimine tagab, et tooriku temperatuur vastab ahjust väljumisel valtsimisnõuetele.
Temperatuuri jälgimine ja reguleerimine:Iga ahju sektsioon on varustatud infrapuna termomeetri ja temperatuurianduriga, et jälgida tooriku pinna temperatuuri reaalajas. PLC-süsteem reguleerib toiteallikat automaatselt mõõtmisandmete põhjal, et temperatuur püsiks ideaalses vahemikus.
Rullimisprotsess:Kuumutatud terasest kangid suunatakse valtsimistehasesse terasvarrasteks valtsimiseks mõeldud transpordisüsteemi kaudu. Tootmise ajal reguleerib süsteem automaatselt rullimiskiirust ja rõhku vastavalt nõuetele, et tagada terasvarraste mõõtmete täpsus ja tugevus.
Automaatne tühjendamine ja jahutamine:Valtsitud terasvardad transporditakse kiireks jahutamiseks automaatselt jahutustsooni. Jahutussüsteem kontrollib täpselt veevoolu, temperatuuri ja rõhku, et tagada ühtlane jahutus ning vältida sisepingeid ja pinnadefekte.