Характеристики на систематаВисокоефективно отопление и прецизен контрол на температурата:Използвайки технология за индукционно нагряване със средна честота, оборудването бързо загрява заготовката до необходимата температура, като същевременно гарантира, че температурната разлика на повърхността и сърцевината остава в контролируем диапазон. Консумацията на енергия на тон заготовка се контролира в разумен диапазон, отговаряйки на изискванията за висока ефективност на линиите за производство на арматура. PLC автоматичната система за управление следи процеса на нагряване в реално време, като гарантира точността на температурата и времето на нагряване.
Енергоспестяване и опазване на околната среда:Оборудването използва 12-импулсно коригирано захранване със средна честота с висок коефициент на мощност (≥0,90) и ниски хармоници, което значително намалява консумацията на енергия и смекчава замърсяването на хармониците в мрежата. Със своята интелигентна система за контрол на температурата, оборудването автоматично регулира мощността си въз основа на материала и размера на стоманената заготовка, като по този начин увеличава енергийната ефективност.
Автоматизираната система за управление е оборудвана със система за управление Siemens PLC. Всички параметри (включително температура, време за нагряване, мощност и т.н.) се показват и записват в реално време чрез сензорен екран, осигурявайки проследимост на производствените данни. Системата разполага и с алармени функции за повреда, лесна е за работа и гарантира стабилна работа на оборудването.
Модулният дизайн и бързата подмяна на секциите на пещта позволяват бърза подмяна и интегриран повдигащ дизайн, улесняващ поддръжката и подмяната. Тялото на пещта е изработено от високоякостна алуминиева сплав и немагнитна неръждаема стомана, което удължава експлоатационния живот и намалява магнитното изтичане.
Improved production efficiency and rebar quality are achieved through a highly efficient heating and temperature control system, ensuring uniform heating of the steel billet and preventing excessive temperature differences or surface burn-off. The heated steel billet is then fed into a rolling mill for rebar forming. The rolling process is fast and efficient, significantly improving production efficiency. The final rebar exhibits excellent mechanical properties and stability.
Scope of Application Yuantuo's billet heating and rolling rebar production line is suitable for:
● Production of carbon steel and low-alloy steel:including heating and rolling of common steels such as Q235 and 20MnSi.
● Rebar production line:suitable for producing rebars of 12mm, 14mm, 16mm, etc., widely used in construction, engineering, and machinery manufacturing industries.
● Deep processing of steel:suitable for heat treatment of various steels, improving the mechanical properties and surface quality of steel.
Heating and Rolling ProcessBill Heating:The billet is heated to the required temperature using a medium-frequency induction furnace. During the heating process, the equipment adjusts the power according to the billet's material and specifications to ensure uniform heating and reduce surface oxidation. Precise temperature control ensures that the billet temperature meets rolling requirements when exiting the furnace.
Temperature Monitoring and Adjustment:Each furnace section is equipped with an infrared thermometer and temperature sensor to monitor the billet surface temperature in real time. The PLC system automatically adjusts the power supply based on the measurement data to ensure the temperature remains within the ideal range.
Rolling Process:Heated steel billets are fed into the rolling mill via a conveying system for rolling into steel bars. During production, the system automatically adjusts the rolling speed and pressure according to requirements to ensure the dimensional accuracy and strength of the steel bars.
Automated Discharge and Cooling:The rolled steel bars are automatically transported to the cooling zone for rapid cooling. The cooling system precisely controls water flow, temperature, and pressure to ensure uniform cooling and prevent internal stress and surface defects.